Qu'est-ce que la doublure en plastique ?

Le Doublure en plastique du Quelques Spécial Réservoir chimique est d'améliorer la résistance à la corrosion et la résistance chimique en recouvrant la paroi intérieure du réservoir d'une matière plastique pour former un film protecteur. Voici les étapes spécifiques du revêtement plastique du réservoir de produits chimiques :

1. Travail de préparation

• Vérifier l'état du réservoir : Avant le processus de nettoyage, vérifiez si le réservoir présente des fissures, des déformations ou de la corrosion.

• Nettoyage de la surface du réservoir : Tout d'abord, nettoyez l'extérieur du réservoir pour éliminer l'huile de surface, la rouille, la saleté et autres impuretés.

• Pour la paroi intérieure de la cuve : Eliminer les résidus accumulés, les produits de corrosion et l'humidité. Les brosses métalliques, le papier de verre ou le sablage sont de bons outils. Lors du nettoyage, vous pouvez utiliser des solvants appropriés (tels que des alcools, des éthers ou des produits de nettoyage industriels).

2. Le traitement de surface

• Rugosité : Pour améliorer l'adhérence entre la couche de revêtement et la surface du réservoir. Ceci peut être réalisé par sablage, meulage mécanique ou d'autres méthodes.

• Dégraissage : utilisez l'agent dégraissant approprié pour dégraisser, ce qui garantit qu'il n'y a pas d'huile ou d'autres impuretés sur la surface et garantit que la couche de plastique peut adhérer uniformément.

• Continuer à sécher : avant de doublure, assurez-vous que l'intérieur est sec pour éviter que l'humidité n'affecte l'adhérence de la doublure en plastique.

3. Choisissez des matériaux de cuisson appropriés :

• Les types de matériaux de revêtement : Les matériaux de revêtement courants comprennent la résine époxy, le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), les plastiques fluorés, etc. Sélectionnez les matériaux de revêtement appropriés en fonction des propriétés des produits chimiques présents dans le réservoir (telles que l'acidité, l'alcalinité, température, pression, etc.).

4. Application des méthodes de revêtement

• Brossage : Pour le revêtement de petites zones ou de détails.

• Pulvérisation : Pour un revêtement uniforme de grandes surfaces, et qui nécessite un équipement de pulvérisation professionnel.

• Revêtement par trempage : obtenu en trempant l’intérieur du réservoir dans le revêtement.

• Épaisseur du revêtement : assurez-vous que l’épaisseur de la couche de revêtement est uniforme. Selon l'environnement d'utilisation, plusieurs couches de matériaux de revêtement peuvent devoir être appliquées, généralement deux ou trois couches.

5. Durcissement et chauffage

• Durcissement naturel : laissez reposer le réservoir fini pendant un certain temps (généralement 24 à 48 heures) pour permettre au revêtement de durcir naturellement à température ambiante.

• Durcissement thermique : Pour certains matériaux spéciaux, le durcissement thermique est effectué en élevant la température jusqu'à une certaine température (généralement 120°C à 160°C). Le temps de durcissement dépend de l'épaisseur du revêtement et des propriétés du matériau.

6. Vérifiez la qualité après doublure

• Vérifiez l'uniformité : assurez-vous que le revêtement en plastique est uniforme et ne présente aucun défaut, ni revêtement manquant, bulles, fissures, etc.

• Test d'adhérence : vérifiez l'adhérence entre le revêtement en plastique et la surface métallique par un test d'arrachement, un test de grattage et d'autres méthodes.

• Mesure d'épaisseur : utilisez des instruments spéciaux pour mesurer l'épaisseur du revêtement afin de garantir qu'il répond aux normes.

7. Après le traitement du revêtement

• Nettoyage et réparation : Réparé si le revêtement présente des défauts. Les petites fissures ou bulles peuvent être réparées en recouvrant le revêtement.

• Ventilation : s'il y a des résidus de solvant ou de gaz à l'intérieur du réservoir pendant le processus de revêtement en plastique, ce qui évite d'affecter l'utilisation ou la sécurité du réservoir.

8. Tests

• Test de pression hydraulique ou d'air : Pour vérifier les fuites, effectuez un test de pression d'eau ou d'air. Grâce au test, il est possible de garantir que la couche de revêtement en plastique peut résister à une pression de service normale.

• Test de résistance chimique : testez la résistance chimique pour vous assurer que le réservoir peut prévenir efficacement la corrosion causée par les produits chimiques.

Le processus de réservoirs chimiques à revêtement en plastique comprend plusieurs étapes, qui nécessitent une opération délicate et un matériel approprié. Chaque étape doit être effectuée strictement pour garantir que la couche de revêtement présente une bonne adhérence, une bonne résistance à la corrosion et une bonne durabilité, ce qui peut garantir une utilisation sûre du réservoir et un stockage sûr des produits chimiques.